Halqali somonli pelet mashinasi biomassa yoqilg'i pelletini ishlab chiqarish jarayonining asosiy uskunasi bo'lib, halqa qolipi halqali somon pelet mashinasining asosiy qismidir va u ham halqali somonning eng oson eskirgan qismlaridan biridir. pellet mashinasi. Halqali qolipning ishdan chiqishi sabablarini o'rganing, halqali qolipdan foydalanish shartlarini yaxshilang, mahsulot sifati va ishlab chiqarilishini yaxshilang, energiya sarfini kamaytiring (granulyatsiya energiyasi iste'moli butun ustaxonaning umumiy energiya iste'molining 30% dan 35% gacha) va ishlab chiqarishni qisqartirish. xarajatlar (halqani yo'qotish biri Loyihaning narxi butun ishlab chiqarish ustaxonasini bezash narxining 25% dan 30% gacha) va katta ta'sir ko'rsatadi.

1. Halqali qolipli pelet mashinasining ishlash printsipi

Halqali matritsa motor tomonidan reduktor orqali aylanish uchun boshqariladi. Halqali matritsaga o'rnatilgan presslash tsilindrni aylanmaydi, lekin aylanuvchi halqali matritsa bilan ishqalanish tufayli o'z-o'zidan aylanadi (materialni siqish orqali). Bosish kamerasiga kiradigan o'chirilgan va temperli materiallar tarqatuvchi tomonidan bosish roliklari o'rtasida teng taqsimlanadi, bosish roliklari tomonidan qisiladi va siqiladi va ustunli zarrachalarni hosil qilish uchun halqa qolipining teshigi orqali doimiy ravishda ekstruziya qilinadi va halqali qolipni kuzatib boradi. Halqa aylantiriladi va ma'lum uzunlikdagi granülli biomassa yonilg'i zarralari halqa qolipidan tashqarida mahkam o'rnatilgan kesuvchi tomonidan kesiladi. Halqali matritsa va nip rulosining chiziq tezligi har qanday aloqa nuqtasida bir xil bo'ladi va uning barcha bosimi pelletlash uchun ishlatiladi. Halqali matritsaning normal ish jarayonida har doim halqa qolipi va material o'rtasida ishqalanish mavjud. Ishlab chiqarilgan material miqdori oshgani sayin, halqali o'lim asta-sekin eskiradi va oxir-oqibat ishdan chiqadi. Ushbu maqola halqali qolipning ishdan chiqish sabablarini tahlil qilish, halqali qolipni ishlab chiqarish va ishlatish shartlari bo'yicha takliflar berish uchun mo'ljallangan.

2. Halqali matritsaning nosozlik sabablarini tahlil qilish

Ringning haqiqiy nosozlik fenomeni nuqtai nazaridan uni uchta toifaga bo'lish mumkin. Birinchi turdagi: halqali qolip ma'lum vaqt davomida ishlagandan so'ng, materialning har bir kichik teshigining ichki devori eskiradi, teshikning diametri oshadi va ishlab chiqarilgan granulali biomassa yoqilg'isining zarracha diametri oshadi. belgilangan qiymat va muvaffaqiyatsizliklar; ikkinchi tur: halqaning ichki devori eskirgandan so'ng, ichki yuzasi Tengsizlik jiddiy bo'lib, biomassa yonilg'i zarralari oqimiga to'sqinlik qiladi va tushirish hajmi kamayadi va foydalanishni to'xtatadi; uchinchi turdagi: halqaning ichki devori eskirgandan so'ng, ichki diametri oshadi va devor qalinligi pasayadi va tushirish teshigining ichki devori ham eskirish bilan kiyiladi. , shunday qilib tushirish teshiklari orasidagi devor qalinligi doimiy ravishda kamayadi, shuning uchun strukturaviy quvvat kamayadi. Chiqarish teshiklarining diametri ruxsat etilgan ko'rsatilgan qiymatga ko'tarilgunga qadar (ya'ni birinchi turdagi nosozliklar hodisasi paydo bo'lishidan oldin) eng xavfli yoriqlar birinchi bo'lib kesmada paydo bo'ladi va yoriqlar kattaroq bo'lgunga qadar kengayishda davom etadi. diapazon va halqa qolipi muvaffaqiyatsiz tugadi. Yuqoridagi uchta nosozlik hodisasining asosiy sabablarini birinchi navbatda abraziv aşınma, keyin esa charchoqning buzilishi sifatida umumlashtirish mumkin.

2-1 Abraziv aşınma

Kiyinish uchun juda ko'p sabablar mavjud bo'lib, ular odatdagi va g'ayritabiiy eskirishga bo'linadi. Oddiy eskirishning asosiy sabablari - bu materialning formulasi, maydalangan zarrachalar hajmi va kukunning söndürülmesi va temperatura sifati. Oddiy eskirish sharoitida halqa qolipi eksenel yo'nalishda bir xilda kiyiladi, buning natijasida kattaroq teshik teshigi va ingichka devor qalinligi paydo bo'ladi. G'ayritabiiy eskirishning asosiy sabablari quyidagilardir: bosim rulosi juda qattiq sozlangan va rulon va halqa o'limi orasidagi bo'shliq kichik va ular bir-birini kiyishadi; tarqatuvchining burchagi yaxshi emas, buning natijasida materiallarning notekis taqsimlanishi va qisman aşınma; metall qolipga tushadi va eskiradi. Bunday holda, halqali matritsa ko'pincha tartibsiz ravishda kiyiladi, asosan, bel tamburi shaklida.

2-1-1

Xom ashyo zarrachalarining o'lchami Xom ashyoni maydalash nozikligi o'rtacha va bir xil bo'lishi kerak, chunki xom ashyoning maydalanishi biomassa yoqilg'i zarralaridan tashkil topgan sirt maydonini aniqlaydi. Agar xom ashyoning zarracha kattaligi juda qo'pol bo'lsa, qolipning eskirishi ortadi, hosildorlik pasayadi va energiya sarfi ortadi. Odatda xom ashyo ezilgandan so'ng 8 meshli elak yuzasidan o'tishi kerak va 25 meshli elakdagi tarkib 35% dan oshmasligi kerak. Yuqori xom tola tarkibiga ega bo'lgan materiallar uchun ma'lum miqdorda yog 'qo'shilishi granulyatsiya jarayonida material va halqa qolipi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, bu materialning halqa qolipidan o'tishi uchun foydalidir va granulalar yanada silliq ko'rinishga ega. shakllangandan keyin. Ringli somonli pelet mashinasi

2-1-2

Xom ashyoning ifloslanishi: Materialda juda ko'p qum va temir aralashmalari matritsaning aşınmasını tezlashtiradi. Shuning uchun xom ashyoni tozalash juda muhimdir. Hozirgi vaqtda biomassali yoqilg'i pellet zavodlarining ko'pchiligi xom ashyo tarkibidagi temir aralashmalarini olib tashlashga ko'proq e'tibor berishadi, chunki temir moddalar press qolipiga, press rulosiga va hatto jihozlarga kuchli zarar etkazadi. Biroq, qum va shag'al aralashmalarini olib tashlashga e'tibor berilmaydi. Bu halqali somonli pelet mashinasi foydalanuvchilarining e'tiborini jalb qilishi kerak