Somon pellet mashinasi yog'och chiplarining namligi odatda 15% dan 20% gacha bo'lishini talab qiladi. Namlik miqdori juda yuqori bo'lsa, qayta ishlangan zarrachalarning yuzasi qo'pol va yoriqlar bo'ladi. Namlik miqdori qancha bo'lishidan qat'i nazar, zarralar to'g'ridan-to'g'ri hosil bo'lmaydi. Namlik miqdori juda kichik bo'lsa, pellet mashinasining kukun olish tezligi yuqori bo'ladi yoki granulalar umuman chiqmaydi.

Somon pellet mashinasi xom ashyo sifatida ekin somoni yoki talaşdan foydalanadi va pellet yoqilg'isini hosil qilish uchun pelet mashinasi tomonidan presslanadi. Bu erda muharrir sizni somon pellet mashinasining xizmat qilish muddatini qanday uzaytirish haqida sizga tanishtiradi:

Materialni maydalash tugashi arafasida, ozgina bug'doy qobig'ini pishirish yog'i bilan aralashtirib, mashinaga soling. 1-2 daqiqa bosgandan so'ng, mashinani to'xtating, shunda somon pellet mashinasining qolib teshiklari yog 'bilan to'ldiriladi, shunda uni keyingi safar yoqilganda ishlab chiqarishga qo'yish mumkin. Bu ham texnik xizmat ko'rsatish, ham qoliplar va ish soatlarini tejaydi. Somon pellet mashinasi to'xtatilgandan so'ng, bosim g'ildiragining sozlash vintini bo'shating va qolgan materialni olib tashlang.

Materialning namligi juda past, qayta ishlangan mahsulotlarning qattiqligi juda kuchli va uskunalar qayta ishlash jarayonida juda ko'p quvvat sarflaydi, bu esa korxonaning ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va somon pellet mashinasining ishlash muddatini qisqartiradi. Haddan tashqari namlik ezishni qiyinlashtiradi, bu esa bolg'acha zarbalarining sonini oshiradi. Shu bilan birga, materialning ishqalanishi va bolg'aning zarbasi tufayli issiqlik hosil bo'ladi, bu esa qayta ishlangan mahsulot ichidagi namlikni bug'lanadi. Bug'langan namlik maydalangan mayda kukun bilan pasta hosil qiladi va ekranni bloklaydi. teshiklar, bu somon pellet mashinasining chiqishini kamaytiradi. Umuman olganda, don, makkajo'xori poyasi va boshqalar kabi mahsulot xom ashyosining ezilgan mahsulotlarining namligi 14% dan past darajada nazorat qilinadi.

Bosim g'ildiragi, mog'or va markaziy milning xizmat qilish muddatiga ta'sir qilmaslik uchun somon pellet mashinasining besleme portiga doimiy magnit silindr yoki temirni tozalash vositasi o'rnatilishi mumkin. Ekstruziya jarayonida pellet yoqilg'isining harorati 50-85 ° C gacha yuqori va bosim g'ildiragi ish paytida kuchli passiv kuchga ega. Biroq, unda zarur va samarali changdan himoya vositalari yo'q, shuning uchun har 2-5 ish kunida podshipniklar bir marta tozalanishi va yuqori haroratga chidamli yog 'qo'shilishi kerak.

Somon pellet mashinasining asosiy mili har oyda bir marta tozalanishi va yonilg'i bilan to'ldirilishi kerak, vites qutisi har olti oyda bir marta tozalanishi va texnik xizmat ko'rsatishi kerak, transmissiya qismidagi vintlar esa istalgan vaqtda tortilishi va almashtirilishi kerak.