Talaş granulyatori ba'zan biomassa granulyatori deb ataladi, chunki odamlar turli xil biomassalarni xom ashyo sifatida ishlatishadi. Bundan tashqari, granulyator, shuningdek, turli xil xom ashyolarga ko'ra, guruch po'stlog'i granulyatori, qobiq granulatori va boshqalar deb ataladi. . Ushbu nomlardan biz pellet mashinasining xom ashyolari talaş, turli xil yog'och chiplari, turli xil somonlar, guruch po'stlog'i, yeryong'oq qobig'i, shoxlari va qobig'i kabi biomassa materiallarida keng qo'llaniladigan keng qo'llanilishini ko'rishimiz mumkin. .

Farqi pellet mashinasi qolipining siqilish nisbati. Turli xil xom ashyolarga mos keladigan talaş pellet mashinasi qolipining siqish nisbatini sozlash kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, pellet mashinasi qolipining siqilish nisbati faqat bitta turdagi xom ashyoga qo'llanilishi mumkin. Agar xom ashyo almashtirilsa, pellet mashinasi qolipining siqilish nisbati almashtirishdan ko'ra.

Oddiy qilib aytganda, pellet mashinasi qolipi xom ashyo turiga mos keladigan siqish nisbati bilan jihozlangan. Xom ashyo almashtirilsa, qolipni almashtirish mumkin!

Talaş granulyatori granulyatsiya jarayonida xom ashyo uchun ma'lum talablarga ega, eng muhimi, xom ashyoning o'lchami va namlik talablari.

Xom ashyoning kattaligi nisbatan katta bo'lsa, avval uni maydalash kerak. Umumiy pulverizator xom ashyoni ikki millimetrgacha maydalashi mumkin, bu esa granulyatorning o'lcham talablariga javob berishi mumkin.

Pelet mashinasining xom ashyoning namligiga bo'lgan talablari ham juda muhim va namlikni taxminan 18% da nazorat qilish kerak. Namlik juda yuqori bo'lsa, siqilish hosil bo'lmaydi va namlik juda kichik bo'lsa, kukun juda ko'p yoki zarrachalar juda qisqa bo'ladi.

Shuning uchun, talaş pellet mashinasini ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoning namligi yaxshi nazorat qilinishi kerak.

Pelletlarni shakllantirish bilan bog'liq turli xil muammolar:

1. Talaş zarralari vertikal yoriqlar hosil qiladi

Ba'zi iste'molchilarning ishlab chiqarish jarayonida, tanlangan quritgich turiga qarab, yog'och chiplari bir tekis quritilishi mumkin emas, buning natijasida xom yog'och chiplarining namligi notekis bo'ladi. U elastik va bitta ochiq, natijada vertikal yoriqlar paydo bo'ladi.

2. Pelletlar egilib, sirtda ko'plab yoriqlar mavjud

Talaş pellet mashinasining bu hodisasi odatda granulalar halqani tark etganda sodir bo'ladi. Ishlab chiqarishda, to'sarning holati halqa qolipining yuzasidan uzoqda sozlanganda va pichoq qirrasi to'mtoq bo'lsa, granulalar qolip teshigidan siqib chiqarilganda to'sar tomonidan kesilishi oson. Kesilgan emas, balki singan yoki yirtilgan, yog'och granulalarining bir qismi bir tomonga egilgan, ikkinchisida esa ko'plab yoriqlar. Sovutish yoki tashish uchun sovutgichga kirish jarayonida zarralar bu yoriqlardan parchalanishga moyil bo'lib, natijada juda ko'p kukun yoki juda qisqa zarrachalar hosil bo'ladi.

3. Zarracha manba nuqtasidan nurlanish yoriqlarini hosil qiladi

Bu holatning asosiy sababi, yog'och chiplari nisbatan katta yog'och chiplarini o'z ichiga oladi. Tolalar darajasi o'xshash bo'lgan xom ashyo granulyatsiya paytida siqiladi va bir-biri bilan eritiladi. Kattaroq tolalar bo'lsa, tolalar orasidagi o'zaro ta'sirga ta'sir qiladi. Boshqa nozik xom ashyo kabi yumshatish oson emas va sovutish paytida, yumshatishning har xil darajasi tufayli, qisqarishdagi farq yuzaga keladi, natijada radiatsiya yoriqlari paydo bo'ladi.
Agar siz bozorni o'rganishda yaxshi ish qilsangiz, yuqori sifatli mahsulotlarni sotib olsangiz va yaxshi pellet mashinasi ishlab chiqaruvchisini tanlasangiz, yuqoridagi muammolarning ehtimoli kamayadi.