Yog'och pellet mashinasi yog'och qoldiqlari yoki talaşlardan tayoq shaklida bo'lgan va odatda uy xo'jaliklari, kichik va o'rta elektr stantsiyalari va qozon sanoati uchun mos bo'lgan yonilg'i granulalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Biroq, ba'zi mijozlar past ishlab chiqarish va materiallarni tushirishda qiyinchiliklarga duch kelishlari mumkin. Quyidagi muharrir sizga aniq sabablarga javob beradi:

1. Agar yangi halqali matritsa ishlatilsa, avval halqa qolipining siqilish nisbati qayta ishlanadigan xom ashyoga mos kelishini tekshiring. Halqali matritsaning siqilish nisbati juda katta, qolip teshigidan o'tuvchi kukunning qarshiligi katta, zarrachalar juda qattiq bosiladi va chiqish ham past bo'ladi. ; Halqali matritsaning siqish nisbati juda kichik va zarrachalarni bostirib bo'lmaydi. Halqali matritsaning siqish nisbati qayta tanlanishi kerak va keyin halqa qolipining ichki teshigining silliqligini va halqali qolipning dumaloqdan tashqarida ekanligini tekshiring. Dumaloq shakl katta tushirish qarshiligiga olib keladi, zarralar silliq emas va tushirish qiyin va chiqishi past bo'ladi, shuning uchun yuqori sifatli halqali qolipdan foydalanish kerak.

2. Agar halqali matritsa ma'lum muddat ishlatilsa, halqali matritsaning ichki devorining toraygan teshigining eskirganligini va bosim rolikining eskirganligini tekshirish kerak. Aşınma jiddiy bo'lsa, halqali qolipni qayta ishlash va ta'mirlash mumkin. Qatlamli konusning teshiklarining aşınması o'tkazish qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

3. Halqali matritsa va bosuvchi rolik orasidagi bo'shliqni to'g'ri sozlash kerak. Chorvachilik va parranda emlarini ishlab chiqarishda umumiy masofa taxminan 0,5 mm. Agar masofa juda kichik bo'lsa, bosish tsilindrni halqa qolipiga ishqalanadi va halqa matritsasining ishlash muddatini qisqartiradi. Agar masofa juda katta bo'lsa, bosish roligi sirg'alib ketadi. , ishlab chiqarishni qisqartirish.
Talaş pellet mashinasi uskunalari yoqilg'i granulalarini ishlab chiqarish uchun yog'och chiqindilari yoki talaşlardan foydalanishdir.

4. Xom ashyoning konditsionerlik vaqti va sifatiga e'tibor bering, ayniqsa, mashinaga kirishdan oldin xom ashyoning namligini nazorat qilish. Konditsionerdan oldin xom ashyoning namligi odatda 13% ni tashkil qiladi. ≥20%), qolipda sirpanish bo'ladi va uni tushirish oson emas.

5. Ringli matritsada xom ashyoning taqsimlanishini tekshirish uchun xom ashyoni bir tomonlama ishlashiga yo'l qo'ymang. Agar shunga o'xshash vaziyat yuzaga kelsa, oziqlantiruvchi qirg'ichning o'rnini xomashyoni halqa qolipida teng ravishda taqsimlash uchun sozlash kerak, bu esa halqa qolipidan foydalanishni uzaytirishi mumkin. umr ko'radi va shu bilan birga, material silliqroq chiqariladi.

Ushbu materialning namligi ham yaxshi nazorat qilinishi kerak, chunki haddan tashqari namlik yog'och pellet mashinasi tomonidan bosilgan granulalarning qoliplash tezligiga va chiqishiga bevosita ta'sir qiladi.

Shuning uchun, materialning namligi granulyatsiyaning oqilona oralig'ida yoki yo'qligini tekshirish uchun xom ashyo mashinaga kirgunga qadar namlik o'lchash vositasi bilan sinovdan o'tkazilishi mumkin. Mashinaning yuqori samaradorlik va yuqori mahsuldorlik bilan ishlashi uchun ishning har bir jihati yaxshi tuzatilishi kerak.